关于玻璃钢供水管道技术难题,玻璃钢供水管道传统维护和开启方式的缺陷,单板接头和法兰钢短管的连接封水。

玻璃钢供水管道维护和开通中的技术问题。
自20世纪90年代以来,玻璃钢供水管道以其重量轻、施工方便、价格低廉、耐腐蚀性好、耐水性小等独特品质,在许多大中城市的供水行业得到了广泛的推广和应用。然而,玻璃钢电力管道由于时间长、造价高,维护和开通极其困难。这些因素不仅给已经使用玻璃钢电力管道的用户带来了很多麻烦,也严重影响了玻璃钢供水管道的进一步普及和使用。
玻璃钢供水管道传统维护和开启方式的缺陷。
玻璃钢供水管道传统的维护和开通方法是:首先停水严密,然后在干燥状态下用砂轮机对管道破损部位进行清理打磨,并分层涂环氧树脂,再用玻璃纤维布包裹,然后每隔五层风干一小时;然后重新打磨,重复4次,总共包20层。超干24小时后,即可恢复供水。由于城市供水主管网压力大,很多阀门很难严密止水,导致维修和开启止水面积过大,止水时间过长。因此,有必要寻找一种停水时间短、施工成本低的玻璃钢供水管道维修开通新技术,以解决目前的技术难题。
单圆盘接头与带法兰短钢管连接止水的理论分析与试验。
为了克服玻璃钢电力管道维修开通带来的技术难题,长期以来对玻璃钢供水管道维修开通技术进行了试验研究,最终成功开发出玻璃钢供水管道维修开通新技术。经过一年的观察,维修开通效果良好。在日供水压力0.4Mpa的情况下,未发现泄漏。现将具体维修开通技术的理论分析和试验结果介绍如下:
玻璃钢供水管道周向应力强度的理论分析。
在管道充满水时正常工作压力的情况下,管道受到环形向外水压和环形向内单盘接头橡胶圈压力的共同作用。密封效果主要由环形橡胶圈对管体产生的周向约束应力、管道本身的周向应力强度以及管道抗变形能力的刚度决定。因此,玻璃钢动力管体在周向压应力下的强度和刚度是决定其密封性能的关键因素。
我国已有多个部门制定了玻璃钢给水管道标准,明确表示环向强度为3000 kg/cm2,轴向强度为1500 kg/cm2。刚度为SN10000。因此,理论上其周向应力和刚度完全可以满足0.9Mpa的实验压力要求。
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