电力玻璃钢管厂家介绍产品优势
 来源：电力玻璃钢管厂家 |
 发布时间：2021-10-8 14:18:02 |
长坂桥玻璃钢管道安装有技巧：请牢记口诀：玻璃钢管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与机器相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对机器安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。下面文章中介绍一下关于安装要求，以及细节性问题，这些都弄清楚了，还不怕安装不好。
1.安装前应对玻璃钢管道进行复检，检查设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等与管道安装有关的内容。
2.玻璃钢管道的坡度应根据图纸要求进行调整。该调整方法通过使用轴承可以满足坡度要求。焊缝应设置在便于维护和观察的地方。
3.安装前，与传动设备连接的管道应进行内部清洗，焊接固定的管口一般应远离设备，避免焊接应力对传动设备安装精度的影响。
4.管道与机器连接前，应防止相对强度，并在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。
5.安全阀应垂直安装，试运行时应及时调整。安全阀的最终调整应在系统上进行，开启和落座压力应符合设计文件的规定。
6.阀门安装前，根据设计文件检查其型号，根据介质流向确定其安装方向。当阀门通过法兰或螺纹与管道连接时，阀门应安装在关闭状态。如果通过焊接安装，阀门不得关闭。
7.仪表组件的临时更换:所有仪表组件在安装时应更换为临时组件，并在试压、冲洗和吹扫后、进料前正式安装。
二.玻璃钢管道和复合管的安装。
①施工前应对玻璃钢管道进行外观和尺寸检查，并根据出厂合格证进行验收。
②管道安装图是管道安装工程的依据。玻璃钢/聚氯乙烯管道的敷设支架(包括连接形式、坐标、标高、坡度和坡向等。)，玻璃钢/聚氯乙烯管道与设备和管道附件的连接，管道附件的安装位置和支撑应符合设计图纸。任何变更必须通过与设计单位协商解决。
③管道安装时，可根据管道安装图中划分的管道段，从管道的一端安装到另一端，然后设置支架或支撑(必要时安装时需要临时支撑)。吊装管道时，必须在外壁面采取保护措施，禁止直接接触钢丝绳，避免局部受力。
④玻璃钢管道的连接点只允许在直管内。对焊连接点与管架边缘的距离应大于管道外径，且不小于100毫米；；承插接头与管架边缘的距离应大于150毫米。
⑤管道连接结构有三种:承插连接、法兰连接(焊环松套法兰连接和复合平焊法兰连接)和对焊连接。本工程将根据设计文件的具体要求确定安装方式。
⑥从事焊接的安装工人必须持有焊工证，熟悉玻璃钢/聚氯乙烯管道的粘接性能和安装方法，熟练掌握聚氯乙烯焊接操作。
⑦承插连接前，先清除接头处PVC管内壁的污垢，然后将承插插入承插内，承插不得有歪斜、裂纹等缺陷，达到承插深度后才能进行PVC焊接。
⑧插座部分采用玻璃钢加固，加固部位均匀涂一层R胶。涂层厚度应均匀，不得渗漏或流动。然后再涂一层玻璃布、不饱和树脂和玻璃布，反复进行，直到厚度达到要求。
⑨当插座安装不合格需要修理时，插头和插座必须重新制作，不得使用用过的插座。
⑩法兰与管道连接时，内外必须与管道焊接，其法兰面与管道轴线的倾斜度应小于或等于管道直径的1/100。法兰应严格对齐，最大允许轴向偏差不大于2mm，拧紧螺栓不得消除歪斜。拧紧螺栓两次，一次均匀对称，然后拧紧螺栓。
三.钢质橡胶衬里管道的安装。
①搬运和堆放衬胶管道和管件时，避免强烈振动或碰撞。
②安装前，检查橡胶衬里是否完好，并保持管道清洁。
③安装衬胶管道时，不得焊接、局部加热、扭曲或敲打。
④DN≤500的成品管件，安装前各管段按单线图编号，安装时管段按单线图和编号段安装。如果要校正松动部分，校正后的管段应在现场衬有橡胶。
⑤衬胶管道应采用软垫片或半硬垫片，安装时垫片应对齐，必要时可采用斜垫片对齐。
⑥DN≥500的管道，管件按单线图现场预制预装，采用法兰连接。法兰面之间应预留橡胶衬里和垫片厚度。现场试压合格后，拆除内衬，现场加工。预安装后的管道应在管壁上做好标记，并按图纸编号，以便衬里仍能按原图纸安装。
⑦现场预制管法兰应焊接在内外两侧。焊接后，法兰的内外表面应用角磨机打磨平整，不得有凹凸不平、气孔等现象，以免气孔中残留空气，使橡胶衬里层因空气的作用而老化。
⑧如果管内的橡胶内衬与法兰反向，则要求管件在生产时达到法兰内缘，转角应为r=5mm。如果采用一般的法兰焊接，法兰内缘的焊缝必须加工成r=5mm的圆角。
⑨现场加工的弯头，其弯曲角度应不小于90°，弯曲半径不应小于管径的4倍。
⑩开启钢质衬胶管道三通时，内壁拐角处的小圆角应光滑，r=5mm，并采用加热拉拔三通的方法，以满足衬胶要求。
四、管材轧制加工。
(1)同一盘管筒段上的纵向焊缝不应超过两条；两条纵缝间距不应小于200毫米。
(2)卷材组对时，两纵缝间距应大于100 mm..支管外壁与焊缝的距离不应小于50毫米。
(3)盘管应按规定检查圆度、端部偏差、直线度等。
(4)对于两侧不能形成焊缝的轧制管，当公称直径大于或等于600毫米时，宜在管内进行封底焊接。
⑤管材轧制过程中，应防止板材表面损伤。伤痕严重的部位必须打磨光滑过渡，打磨部位的壁厚不得小于设计壁厚。
⑥盘管所有焊缝均应通过煤油渗透试验合格。
五、管道、吊架制作及安装。
(1)现场制作的管架应严格按照规范和图纸进行，并进行油漆保护。拉杆吊架和弹簧吊架的吊耳支架应按照钢结构制造标准进行焊接，并进行100%渗透或磁粉检测。
②所有管架的位置应在单线图中标出。
③管道安装时，支架应及时固定和调整，支架位置应准确，安装应平稳牢固，与管道接触应紧密。
④固定支架应按设计文件要求安装，并在补偿器预紧前固定。
⑤导向支架或滑动支架的滑动面应干净平整，不得歪斜或卡死。安装位置应反方向偏离支承面中心，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件，保温层不应妨碍其位移。
⑥管道安装使用临时支架时，不应与正式支架的位置冲突，并应有明显的标记。管道安装后，应拆除。
⑦玻璃钢/聚氯乙烯管道和管道支架(包括支架)不得直接粘接或焊接固定。玻璃钢/聚氯乙烯管固定管架的管件(管夹、管架或管夹)与管道外壁之间应放置厚度不小于3毫米的橡胶块或其他软垫。
⑧管道安装完毕后，按设计文件规定逐一检查支架的形式和位置。
产品储存。
(1)管场应平整，底部应铺设枕木或草包，防止管道被污染。
(2)管道应呈之字形堆放或单根依次排放。堆放高度小于1m时，可采用锯齿形堆放，但堆放高度不应超过2m。此外，应该用楔子、桩和电缆加固，以防止管道束松动。
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