玻璃钢管道生产工艺过程和影响质量因素
 来源：玻璃钢管道生产厂家 |
 发布时间：2021-10-9 11:36:53 |
玻璃钢管道制造工艺说明，影响质量的因素较多（如原材料优劣、作业人员技术素质、生产条件及环境因素等等），这就使同类产品质量上的差异会很大。与钢质、木质船相比，玻璃钢船具有较少维修的特点，这是玻璃钢本身的优越性能所决定的。
1.玻璃钢管道生产主要原材料：
包括如下:
1)无碱玻璃纤维表面毡
2)无碱玻璃纤维短切原丝毡
3)无碱针织毡
4)无碱玻璃纤维缠绕纱
5)精选石英砂（对大口径高刚度要求管）
6)结构树脂（临苯或间苯型不饱和聚酯树脂）
7)内衬树脂（间苯型不饱和聚酯树脂，通过卫生检疫部门检验合格的无毒树脂）
8)外保护树脂（间苯型不饱和聚酯树脂）
2.玻璃钢管道制作过程简述（参见附件：玻璃钢管道生产工艺流程图）
1)清理模具，要求光滑平整；在模具表面环向缠绕聚酯薄膜，作为脱模用。
2)制作内衬层：
在模具上，使用加入一定比例催化剂和促进剂的树脂，由微机控制配比并将树脂均匀喷涂在模具表面，依次由里到外分别使用无碱玻璃纤维表面毡等短纤维织物增强，并用网状物进行气泡赶除，使其整体密实。进行内衬固化。
3)缠绕层、夹砂层及外保护层的制作：
将设计好的工艺参数输入微机，由微机控制用浸透树脂的无碱玻璃纤维纱进行缠绕直至内部缠绕层厚度。随即进行环向夹砂操作，并由带上较大张力的裹砂材料和环向无碱纤维纱进行密实缠绕，直至设计的夹砂层厚度。同上述内缠绕过程按规定厚度制作外缠绕层。管道的插口毛坯由微机控制随缠绕同步制作。
4)修整、脱模：
待管道固化后，用对应规格的磨刀，修整出双"O"型槽，并在其表面均匀涂上树脂。同时切其承口毛坯。待双"O"型槽上的树脂固化不粘手后，用液压脱模机将管道和模具分离，并在其管道中间部分按要求作标记。
3.产品质量检测
按标准执行产品检验包括：
1)外观目测检验，内容包括：内表面光滑平整，无对使用性能有影响的龟裂、分层、针孔、杂质贫胶区及气泡。管端部应平齐，边棱无毛刺，外表面无明显缺陷。
2)尺寸硬度检验，项目包括：长度偏差、插口尺寸、壁厚、巴氏硬度；
3)水压渗漏检验（DN1400以上批量检验）。
4)力学性能检验（批量检验）
4.包装及发货
二、玻璃钢影响质量的因素
玻璃钢管道的维护保养工作未能受到应有的重视。生产单位大都未在产品说明书及用户须知等资料中介绍维护保养常识，很多用户单位对玻璃钢材质、性能等缺乏了解，不少人盲目认为玻璃钢强度高、不会锈蚀，又有胶衣层保护，无需保养。
这就造成了很多玻璃钢设备由于缺乏维护保养而过早失去风采，缩短了使用寿命。玻璃钢是以合成树脂为基体，以玻璃纤维为增强材料复合而成的。它具有与钢相近的强度，有耐水、耐腐蚀的优越性能，表面光洁如镜的美观外表，可整体成型的特点；但它也存在一些不足，如刚度较小、耐磨性较差等。
但玻璃钢与所有材料一样，也存在着老化问题，只是老化进程较缓而已。即使在船艇表面施加了胶衣树脂形成了保护层，但由于厚度仅0.3-0.5毫米，在经常磨擦和环境侵蚀下也会损伤和减薄。
玻璃钢管道生产工艺过程和影响质量因素，玻璃钢较少维护并非不需维护，适当的维护不仅可以保持漂亮的外观，还可延长玻璃钢制品使用寿命。我们长坂桥的玻璃钢管道，玻璃钢制品是经过检验的和实验证明的，都是五十年没有问题，我们严格按照生产的工艺生产的。
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