经过深入调研，玻璃钢夹砂管广泛应用于酸、碱、盐等化工行业；化工、化肥、农药制药、化工、矿业、橡塑等行业，如输送腐蚀性气体、液体、固体粉末的工艺管道、排放管道等。玻璃钢夹砂管具有良好的耐腐蚀性。为我院工业废水输送工程的设计和总承包提供了很好的参考。

　　玻璃钢夹砂管采用手动无齿锯等机械方式破管。
　　测量玻璃钢夹砂管所需长度，从管口开始，向前测量长度，沿管边划线，沿划线用无齿锯切割，切割应平整。
　　破裂的管道必须用我公司的专用加热器和密封圈密封。
　　密封圈与管道端面应在密封接口处密封良好，不得有间隙。
　　用记号笔标记插座，并在要连接的两根管道上插入深度。标记必须清晰醒目。
　　在刮掉管座长度内表面的氧化层之前，用干净的毛巾或布清除管道表面的污垢。
　　用手动刮刀或机械刮刀刮除标记处的焊接表面，去除管表面的氧化层；刮管时，应在管周均匀刮擦，不得漏刮；在自检和监督检查的标记点，刮涂长度应超过2 ~ 5毫米
　　由于管件内壁覆盖有铜线，一般建议用手刮。如果用电动研磨机研磨大直径管件，只能用软研磨机轻轻研磨。
　　清除氧化层后，用干净的布或棉纱清洁管道和管件刮擦区域的内外表面，表面不得附着污垢、油污、磨渣等赃物。当抹布在使用中变脏时，应在使用前及时清洗。
　　在连接管道和配件之前，确保管道和配件的连接表面干燥且无水渍。如果不干燥，焊接过程中容易产生气泡，严重影响焊接质量。
　　根据待安装管道的方向对准管道，然后插入电焊头。
　　用木锤轻敲熔合缝的末端，轻敲熔合缝，直到达到标记。组装过程中不要敲击电源端子。
　　在安装管件的一端(如直接零件)后，将另一根已剥离和清洁的管道插入管件。如果火柴稍紧，可以用木锤敲击，管子的标记部分应刚好进入管件端口。
　　在插入过程中，如果管道意外插入到标记线之外，则应将管件敲回到标记线。
　　当管道尺寸为DN50-dn200毫米时，通常用木锤或锤子敲入。对于DN250~DN500mm的大直径管道，应使用扶正器和手动葫芦(张紧器)辅助承口就位。
　　玻璃钢夹砂管件组装后，应调整管道的同心度和水平度。
　　通过目视检查，站在远离管件的地方(距离管件至少两个距离)进行观察。如果管件接头的水平度不超过太多，则应进行调整。