埋地管道玻璃钢夹砂管道施工细节,管道安装过程中,断管后必须使用专用加热器和塑料封口环对管断面进行封口处理
调整参数:焊接时,因天气、配合间隙材料差异造成影响时,应决定是否需要进行参数调整;如在焊接过程中出现异常(如电流突发上升),则需暂停再作处理;如不能完成整套焊接参数,则需报废管件重新焊接。
暗敷墙体、地坪面层内的管道不宜采用丝扣或法兰连接。
埋地管道玻璃钢夹砂管道安装过程中,断管后必须使用专用加热器和塑料封口环对管断面进行封口处理。
埋地管道玻璃钢夹砂管道采用专用电热熔焊接设备进行连接,严禁明火加热。
检查电源电压是否正常,一般应为22010%、380v10%的范围内,在野外施工应配备相匹配功率的发电机进行电源供给。
埋地管道玻璃钢夹砂管道接头焊接过程中,管材、管件内、外不能与水接触。如沟槽或管道内有水,应将水清理干净后方可进行焊接。
管接头焊接过程中和冷却时不受任何外力作用;不得移动、转动接头部位及两侧管子。焊接后冷却时间与管径大小及气候条件有关,一般在4~8小时。
特殊情况下需要加快工作进程时,焊接后1小时可用冷水降温加速冷却。
现场焊接前,应预先进行各规格的焊接参数验证试验。如不能确保焊接质量的,则应调整参数直至合格。
工程管道安装,必须分段进行水压试验,试压合格后方可继续下一段管道安装。
工程试压应分段进行试压,分段试压的长度不宜大于500m。
试压前,埋地管道管顶回填土层不应小于0.5m,连接头须外露,便于检查。
试压前应检查设置的止推墩、支墩和锚固措施是否达到承载力要求。
试压前应进行不少于12h的充水浸泡,如发现外露连接处有渗漏,应及时处理。
管段端头支撑挡板应牢靠,严禁松动崩脱,不得将阀门作为封板。
工程分段试压,可用焊接电热熔法兰进行封堵,封堵使用的盲板厚度应不小于国标法兰厚度。
当采用弹簧压力表时,其就精度不应低于1.5级,量程范围宜为试验压力的
1.3~1.5倍,表盘直径不应小于150mm。
试压管段不得包括水锤消除器、室外消火栓等管道附件;试压管段包含的各类阀门应处于全开状态。
水压试验静水压力应为管道工作压力加0.5mpa,且不应低于0.90mpa。
缓慢地将试压管道内水压升至试验压力值的50%,稳压15~30min,检查管线状况。
在稳压期间没有异常情况,可继续注水升压,达到试验压力值后,保压30min。
埋地管道玻璃钢夹砂管道压力下降不超过0.05mpa,则水压试验结果合格。
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