由于钢管的焊接工艺，在生产过程中管体的母材会出现鼓包。凸起的高度对3PE防腐层的厚度影响很大。焊缝残余高度处理不当，会严重影响防腐涂层的效果。由于聚乙烯是用于3PE防腐涂层的热塑性材料，在3PE防腐管的生产过程中，聚乙烯在缠绕段的工作温度高达200℃左右，聚乙烯本身的表面硬度不高，但在高温熔融状态下较低。由于钢管焊缝从管体中突出并与钢管管体的辊轮挤压生产线接触，焊缝的防腐层在压力下更大更集中，焊缝涂层的整体厚度小于管体。gb/t23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐涂层》规定，焊缝涂层厚度不小于规定值的70%。

  如果焊缝高度超过标准要求，导致焊缝处聚乙烯的熔融态压力显著增加，焊缝处聚乙烯层的厚度将大大减少，导致防腐层厚度低于防腐标准，成为废管，也可能导致防腐层开裂，影响防腐层的正常生产。另一方面，存在一些局部缺陷，如鱼尾纹、马鞍纹等，在熔融状态下缠绕聚乙烯的过程中，局部压力相对增大，局部防腐层厚度相对较薄，导致防腐层厚度不均匀。

　　埋地玻璃钢管道的其他材质，钢管的直线度偏差和圆度偏差是影响防腐层厚度均匀性的主要原因。钢管一般存在一定的直线度偏差和圆度偏差，这在钢管成型和焊接过程中是不可避免的。在防腐钢管的生产中，钢管由防腐线上的滚轮向前驱动，防腐线为中心。由于钢管直线度的偏差，在输送线上出现了一些跳动现象。当挤出机模靠近钢管表面时，距离较远，聚乙烯板沿钢管跳跃而不会对齐过松，当防腐层碾压过低时，压力过高，但接触过松，不利于涂层厚度的均匀性。钢管圆度偏差对防腐层厚度不均的影响与钢管直线度偏差的影响相同。